Werkzeugbruchüberwachung WK10

Produktbeschreibung

Das Werkzeugbruchüberwachungssystem WK10 ist die ideale Lösung für Maschinen, die eine präzise und zuverlässige Überprüfung von Werkzeugen unterschiedlicher Längen erfordern. Als taktiles Tastsystem nimmt das WK10 direkten Kontakt mit der Werkzeugspitze auf und liefert dabei hochgenaue Absolutmesswerte mit einer Präzision von 0,04 mm pro 100 mm Tasterlänge. Folglich eignet sich das System besonders gut für Anwendungen, bei denen eine exakte Werkzeugpositionierung und eine zuverlässige Bruchdetektion von entscheidender Bedeutung sind. Der Tastkopf verfügt über eine Abdichtung gemäß Schutzart IP68 und ist somit bestens für den Einsatz in rauen Umgebungen gerüstet. Das patentierte Dichtsystem verhindert die Ansammlung von Schmutzpartikeln zwischen beweglichen Teilen – sodass selbst angetrocknetes Kühlmittel nach Produktionspausen keine Fehlfunktionen verursacht. Mit einem Tastkopfdurchmesser von lediglich 43 mm und einer maximalen Tasterlänge von bis zu 660 mm lässt sich das WK10 flexibel in unterschiedlichste Maschinenkonzepte integrieren. Ein herausragendes Merkmal ist der Absolutwertgeber, der die exakte Position des Tasters zu jeder Zeit präzise und eindeutig erfasst. Das antriebsseitig – hinsichtlich Position, Geschwindigkeit und Drehmoment – ​​geregelte System stellt sicher, dass der Taster äußerst schonend auf das Werkzeug auftrifft; dies ist ideal für den Schutz empfindlicher Schneidkanten. Der Antastvorgang kann wahlweise im oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen und deckt dabei einen Winkelbereich von bis zu 360° ab. Ein wesentlicher Vorteil des Systems liegt in der Möglichkeit, ein Referenzwerkzeug zu definieren, das lediglich einmal eingelernt werden muss. Alle nachfolgenden Werkzeuge werden dann automatisch auf Basis dieser hinterlegten Kalibrierdaten berechnet – was Zeit bei Maschinenumrüstungen spart und die Prozesssicherheit erhöht.

Dokumentation